1. Roghnú ábhair: Cothromaíocht idir seoltacht ard teirmeach agus friotaíocht teasa
1.1 Ábhar cóimhiotail alúmanaim
Tá cóimhiotal alúmanaim anois ina ábhar coiteann do bhlaoscanna micrea -mhótair mar gheall ar a seoltacht teirmeach maith, a mheáchan éadrom, a fhriotaíocht creimthe agus a phróiseáil éasca. Go háirithe, tá comhéifeacht seoltachta teirmeach suas le thart ar 200W/mk ag cineálacha áirithe cóimhiotail alúmanaim, amhail cóimhiotal alúmanaim 6061-T6, atá i bhfad níos airde ná an gnáth-chruach. Is féidir leis an teas a ghintear taobh istigh den mhótar a dhéanamh níos éifeachtaí ar dhromchla an bhlaosc, agus ansin é a dhíscaoileadh trí chomhiompar aeir nó radaíocht.
1.2 Ábhar copair
Tá seoltacht teirmeach níos fearr ag copar, agus is féidir le seoltacht theirmeach níos mó ná 400W/Mk a bhaint amach, atá níos mó ná dhá oiread an alúmanaim. Mar sin féin, tá copar níos costasaí, tá dlús ard aige agus tá sé deacair é a phróiseáil, mar sin is annamh a úsáidtear é ina aonar i mblaosc micrea -mhótair. Mar sin féin, is féidir a mheas go n -úsáideann sé iatáin chopair nó bratuithe i roinnt príomhchodanna diomailt teasa chun éifeachtúlacht diomailt teasa áitiúil a fheabhsú.
1.3 Plaistigh Ard -Seoltacht Teirmeach
Le forbairt na heolaíochta ábhair, tá roinnt plaistigh seoltachta teirmeacha ard tagtha chun cinn freisin. Feabhsaíonn na plaistigh seo a seoltacht theirmeach trí líontóirí seoltaí teirmeacha a chur leis (mar shampla graifít, snáithín carbóin, etc.). Cé go bhfuil a gcomhéifeacht seoltachta teirmeach níos ísle fós ná na hábhair miotail, tá buntáistí acu a bhaineann le meáchan éadrom, insliú maith, agus próiseáil agus múnlú éasca. Is féidir iad a úsáid mar rogha eile i roinnt micrea -mhótair a dteastaíonn meáchan agus insliú uathu.
2. Cóireáil ábhair: Seoltacht theirmeach agus neart meicniúil a fheabhsú
2.1 Cóireáil Dromchla
Ní hamháin gur féidir le cóireáil dromchla sliogáin miotail, mar shampla anodizing, gaineamh, leictreaphlátáil, etc., feabhas a chur ar fhriotaíocht creimthe agus ar aeistéitic bhlaosc micrea -mhótair, ach feabhas a chur ar a sheoltacht theirmeach go pointe áirithe. Go háirithe, is féidir le anodizing scannán ocsaíd alúmanaim dlúth a chruthú ar an dromchla miotail. Ní hamháin go bhfuil insliú maith ag an scannán seo, ach méadaíonn sé freisin an limistéar teagmhála leis an aer tríd an struchtúr microporous, rud a fheabhsaíonn éifeachtúlacht an diomailt teasa.
2.2 Cóireáil teasa
Is féidir le cóireáil teasa sliogáin miotail, amhail múchadh agus faghadh, a struchtúr inmheánach a choigeartú, cruas a fheabhsú agus friotaíocht a chaitheamh, agus cabhrú le feabhas a chur ar a seoltacht theirmeach. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go bhféadfadh tionchar áirithe a bheith ag an bpróiseas cóireála teasa ar chruinneas tríthoiseach agus ar chobhsaíocht an bhlaosc, mar sin ní mór é a rialú go docht le linn na próiseála.
Iii. Teaglaim Ábhar: Feabhsú Éifeachtúlachta Ilfheidhmíochta agus Diomailt Teasa a bhaint amach
3.1 Ábhair ilchodacha miotail-plaisteacha
Is féidir leis an teaglaim de mhiotal agus de phlaisteach úsáid iomlán a bhaint as na buntáistí a bhaineann leis an dá cheann. Mar shampla, déantar ciseal de phlaisteach seoltachta teirmeach ard a instealladh ar an mblaosc miotail, agus ní hamháin gur féidir le seoltacht theirmeach ard na miotail a choinneáil, ach leas a bhaint as an meáchan éadrom, an t -insliú agus an phróiseáil éasca ar an bplaisteach. Tá ionchas maith feidhmithe ag an mblaosc ilchodach seo i micrea -mhótair.
3.2 Ábhair ilchodacha il -imreora
Trí theicneolaíocht ilchodach ilchineálach, déantar ábhair éagsúla a fhorshuíomh i gcéatadán áirithe agus ord chun sliogán a chruthú le feidhmíocht diomailt teasa den scoth agus neart meicniúil. Mar shampla, is féidir ciseal miotail le seoltacht ard teirmeach a chur le chéile le ciseal ceirmeach le comhéifeacht leathnaithe teirmeach íseal chun cobhsaíocht theirmeach agus éifeachtúlacht diomailt teasa an bhlaosc a fheabhsú. Mar sin féin, ba chóir a thabhairt faoi deara go bhfuil costas próiseála na n -ábhar ilchodach ilchineálach ard, agus go bhfuil na riachtanais chruinneas agus próisis próiseála ard freisin.
Iv. Réamhchúraimí maidir le roghnú ábhair agus barrfheabhsú
4.1 Breithnithe Costas
Agus an t -ábhar bhlaosc á roghnú agus á bharrfheabhsú, ní mór an fachtóir costais a bhreithniú go hiomlán. Cé go bhfuil éifeachtaí maithe diomailt teasa ag ábhair mhiotail le seoltacht ard teirmeach, tá siad costasach; Cé go bhfuil costais ísle ag ábhair phlaisteacha, ach tá a seoltacht theirmeach teoranta. Dá bhrí sin, is gá machnamh cuimsitheach a dhéanamh ar chost-éifeachtúlacht agus éifeachtúlacht diomailt teasa a chinntiú.
4.2 Breithnithe Inmharthanachta
Tá deacrachtaí próiseála agus costais phróiseála éagsúla ag ábhair éagsúla. Mar shampla, is furasta cóimhiotail alúmanaim a phróiseáil agus a fhoirmiú, ach tá seans maith ann go mbeidh burrs agus dífhoirmiúchán acu le linn gearrtha; Tá sé deacair ábhair chopair a phróiseáil mar gheall ar a gcruas ard. Dá bhrí sin, agus ábhair á roghnú, is gá a gcuid costas feidhmíochta agus próiseála próiseála a bhreithniú go hiomlán.
4.3 Breithnithe Comhoiriúnachta
Agus an t -ábhar bhlaosc á roghnú agat, is gá freisin a chomhoiriúnacht le comhpháirteanna eile taobh istigh den mhótar bhlaosc mótair a bhreithniú. Mar shampla, d'fhéadfadh an bhlaosc miotail difear a dhéanamh don réimse leictreamaighnéadach taobh istigh den mhótar; Cé go gcaithfidh an bhlaosc plaisteach a bhreithniú an bhfuil a fheidhmíocht inslithe agus a fhriotaíocht teochta ag teacht leis na riachtanais mótair. $ $
